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它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程，這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，最后將全過(guò)程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

工二、焊接工藝評定的意義藝評定的意義

因此，必須通過(guò)相應的實(shí)驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。

 三、焊接工藝評定目的接工藝評定目的

（2）是焊接質(zhì)量管理所要執行的關(guān)鍵環(huán)節或重要措施。

（3）是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。

（4）是行業(yè)和國家相關(guān)的規程所做規定的必須進(jìn)行的項目。 工藝評定的適用范圍

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。 工藝評定特點(diǎn)

（1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

（2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。

（3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過(guò)焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗，去指導生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當試驗件的弊病。

（4）焊接工藝評定試驗過(guò)程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應通過(guò)焊工培訓來(lái)解決。

（5）現有的焊接工藝評定規程所規定需要進(jìn)行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗。即通過(guò)了外觀(guān)檢驗、無(wú)損檢測和常溫力學(xué)試驗，一般認為就通過(guò)了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。

 、焊接工藝評定的程序

編制和下達焊接工藝評定任務(wù)書(shū)—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書(shū)（或稱(chēng)焊接工藝卡）。

任務(wù)書(shū)的主要作用是下達評定任務(wù)，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。

（一）評定指標的確定

根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術(shù)指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。

（二）評定項目的確定

根據工程的實(shí)際工作情況要求，按規程適用范圍做好項目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項目。

焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來(lái)考慮：

1．鋼材

（1） 鋼材類(lèi)級別劃分

（2）鋼材類(lèi)級別在“評定”中的基本規定

（3）異種鋼的劃分

異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類(lèi)型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著(zhù)化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性，而焊接過(guò)程就需針對這些問(wèn)題，采取必要的工藝措施加以解決。

1）A類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體類(lèi)型有：A+M、A+B、A+P等3組。

2）M類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭的一側為馬氏體鋼，另一側為其它組織鋼材，具體類(lèi)型有：M+B、M+P等2組。

3）B類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體類(lèi)型有：B+P只一組。

2. 評定試件厚度

（1）對接焊縫適用于焊件厚度

1）評定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規定是：下限值為1．5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。

2）評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。評定試件當厚度大于40mm，上限值不限。

（2）角接焊縫適用于焊件厚度：已進(jìn)行評定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規定相同，但試件厚度按下列規定計算：

1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。

此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規程，按規程執行。

3. 焊接方法

各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內。

例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：

（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。

（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。

4. 試件的類(lèi)型

（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。

（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。

（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。

5. 焊接材料

（1） 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著(zhù)焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給“評定”帶來(lái)很大困難。為減少評定數量，合理進(jìn)行“評定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類(lèi)級別劃分，（規程有表可查）以利于“評定”工作進(jìn)行。

（2） 對于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應用前查詢(xún)有關(guān)資料或經(jīng)試驗驗證，確認符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國內焊材表中某種相近。可劃入相應類(lèi)級別中，與國內焊材等同對待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應類(lèi)級中，可以應用。不能劃入者，應另行“評定”。

（3）各類(lèi)別的焊條、焊絲應分別評定。同類(lèi)別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。

（4）填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。

（5）改變可燃氣體或保護氣體種類(lèi)， 取消背面保護氣體。

（6）異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。

（7）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標應該通過(guò)試驗取得驗證后才能使用。

6. 管子試件直徑

一般規程中對管子直徑的“評定”沒(méi)有嚴格規定，電力工業(yè)中因各種管子規格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規定：

（1）當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規定。

（2）其它管徑的“評定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規定。

7. 試件的焊接位置

電力工業(yè)針對行業(yè)特點(diǎn)，對“評定”的焊接位置和適用范圍做了專(zhuān)門(mén)規定，(見(jiàn)規程上表)有如下情況時(shí)，還應遵循下列規定：

（1）在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定。

（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數有特殊要求外，一般僅對水平管進(jìn) 行“評定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。

（3）管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評定”，不可用板狀試件“評定”替代。

8. 預熱與層間溫度

評定試件預熱溫度超過(guò)擬訂的參數時(shí)，應該重新評定：

（1）評定試件預熱溫度降低超過(guò)50℃；

（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50℃。

9. 焊后熱處理

（1）中間需要進(jìn)行檢驗和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。

（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應嚴格按照各類(lèi)鋼材的熱處理規范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。

10. 焊接規范參數和操作技術(shù)

當焊接規范參數和操作技術(shù)出現變化時(shí)，應按其參數類(lèi)型重新評定或變更工藝指導書(shū)。

（1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；

（2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導電咀到工件間的距離；

（3）焊接速度變化范圍比評定值大10%；

（4）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；

（5）從手工焊改為自動(dòng)焊；

（6）多道焊改變?yōu)閱蔚篮福鹊取?/span>

可以根據以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評定的項目。

 制試件和試件檢驗

（1）焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進(jìn)行。

（2）施焊過(guò)程中對每一步驟都應有專(zhuān)人認真記錄，應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。

（3）檢驗項目必須齊全，按有關(guān)規程要求進(jìn)行。

主要檢驗項目有：

• 焊縫外觀(guān)檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長(cháng)度不超過(guò)標準，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

• 焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線(xiàn)探傷按DL/T821的規定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。無(wú)損探傷檢驗與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應予避開(kāi)，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀(guān)焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學(xué)性能，故取消。
  

• 拉伸試驗 （尺寸試樣）
  

①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。

③每個(gè)試樣的抗拉強度不低于母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。

⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規定值的下限。

• 彎曲試驗
  

①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。

②T小于10時(shí)， T=t；T大于t時(shí)， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。

③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關(guān)的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長(cháng)程度對部分鋼材已超過(guò)了伸長(cháng)率規定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進(jìn)行。

彎曲試驗條件規定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

對于標準和技術(shù)條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實(shí)測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗，彎曲到規定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長(cháng)度超過(guò)3mm的開(kāi)裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開(kāi)裂應計入。

• 沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進(jìn)行沖試驗，因此，當滿(mǎn)足下列條件時(shí)要做：
  

①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí)，則可不做。

②當焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗， 10?0?5mm.

③評定合格標準：三個(gè)試樣平均值不應低于相關(guān)技術(shù)文件規定的下限，其中一個(gè)不得低于規定值的70％。

• 金相檢驗:管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗面。
  

• 硬度試驗:焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90％，不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且不超過(guò)下列規定：

合金總含量小于3％時(shí)，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時(shí)，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時(shí)， 硬度小于等于350HB P91鋼220~240為最佳。

（4）以上試樣的制備、切取和評定按有關(guān)標準進(jìn)行。

（5）檢驗后必須由具備相應資質(zhì)條件的人員出具正式報告。

（6）檢驗程序和要求必須符合規程規定。

 制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是其企業(yè)技術(shù)儲備的重要資料。這些技術(shù)儲備重要資料要以技術(shù)檔案資料方式保存在企業(yè)的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時(shí)，應該首先從自己的技術(shù)檔案查詢(xún)。如果沒(méi)有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標準發(fā)現其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進(jìn)行焊接工藝評定工作。

焊接工藝評定報告是工藝評定最后的成果，是評定全過(guò)程的總結，是焊接技術(shù)文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。根據試件焊制時(shí)的各項數據和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論并填寫(xiě)《焊接工藝評定報告》。焊接工藝評定報告必須以認真、嚴肅的態(tài)度進(jìn)行編制，內容應全面和完整，結論應準確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜合評定結論是工藝評定過(guò)程所取得的各項數據的匯總和對評定的總體評價(jià)以及指導焊接工作的依據。

因此，編寫(xiě)綜合評定結論時(shí)，必須通過(guò)對評定各環(huán)節所積累的數據和資料進(jìn)行認真分析、歸納和總結，提出滿(mǎn)足使用條件要求的各項工藝數據和相應條件。完成評定后資料應匯總，評定資料應建檔保存。評定審查報告應包括的內容：審查范圍和項目、審查過(guò)程情況、審查的依據、要點(diǎn)和結論。

完整的焊接工藝評定資料應包括：評定任務(wù)下達指令書(shū)、評定任務(wù)書(shū)、評定編號法、焊接性評價(jià)資料（或焊接工藝設計資料）、評定工藝方案、焊制試件過(guò)程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。