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  金相分析采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系，是金屬材料試驗研究的重要手段之一。將圖像處理系統應用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長(cháng)寬比等各種參數，然后根據這些參數來(lái)確定特征物的三維空間形態(tài)、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數據。金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一。

應用范圍：包括焊接金相檢驗、鑄鐵金相檢驗、熱處理質(zhì)量檢驗、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級、非金屬夾雜物含量測定、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

試驗設備：金相分析儀、金相顯微鏡

  金相組織觀(guān)察檢驗主要分部以下幾個(gè)方面：

1．原材料檢驗：對原材料的冶金質(zhì)量情況分析如偏析、非金屬夾雜物分布類(lèi)型與級別檢查；對鑄造行業(yè)的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋、變形等情況檢查。

2．生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時(shí)問(wèn)、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數，作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標之一。

4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見(jiàn)的弊病鑒定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據。

各國標準中要求的必須進(jìn)行金相檢驗部分。主要包括各種金屬材料產(chǎn)品的原材料檢驗、產(chǎn)品的過(guò)程檢驗、產(chǎn)品的出廠(chǎng)檢驗、第三方抽檢及焊接工藝評定等