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【外觀(guān)特征】沿鋼卷周向局部呈線(xiàn)性明顯增厚，肉眼觀(guān)察有亮帶，用手摸有凸棱。

【產(chǎn)生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問(wèn)題；因軋制計劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過(guò)度；帶鋼局部溫度低。

【檢查判斷】肉眼或千分尺測量，根據標準和使用要求進(jìn)行檢查判斷。

【定義與特征】

帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗后在鋼板表面呈現的不規則的山水紋，界限清晰。

【產(chǎn)生原因】

帶鋼在熱軋軋制時(shí)在除磷段局部的除磷效果不好所致。

【預防與糾正】

熱軋生產(chǎn)過(guò)程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

運輸或儲存不當造成的凹印，它可透及幾圈鋼帶上，形態(tài)相近具有周期性。

【產(chǎn)生原因】

鋼卷在運輸及儲存過(guò)程中與環(huán)境中的硬物接觸所致。

【預防與糾正】

保持在運輸及儲存過(guò)程中的環(huán)境清潔。

【鑒別與判定】

  可用肉眼判定，若周期固定易與輥印混淆。

【定義與特征】

鋼卷內徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側偏移。

【產(chǎn)生原因】

帶鋼在拋尾后由于失去張力，卷到鋼卷的外徑后由于壓輥壓不緊所致；鋼卷卸卷時(shí)內徑抽芯或外徑與卸卷小車(chē)出現相對滑動(dòng)所致。

【預防與糾正】

生產(chǎn)前確認壓輥的壓緊程度，符合要求后進(jìn)行生產(chǎn)；卸卷時(shí)加強操作，減少內徑抽芯的發(fā)生頻率。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

   金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。從鋼帶邊部向中間擴散，紅色，表現為點(diǎn)狀。

【原因分析】

   鋼卷在放置場(chǎng)超期存放或放置場(chǎng)濕度較大的情況下均會(huì )產(chǎn)生該類(lèi)銹蝕。

【預防與糾正】

控制鋼卷在料場(chǎng)的放置時(shí)間，保證料場(chǎng)的溫度和濕度。

【鑒別與判定】

  肉眼可以判定。

【定義與特征】

   是鋼板表面肉眼不可見(jiàn)、經(jīng)打磨后可見(jiàn)的印痕。

【原因分析】

   與帶鋼接觸的各輥面或導板上粘有異物，帶鋼經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生印痕。

【預防與糾正】

   定期對與鋼板表面接觸輥系進(jìn)行清理。

【鑒別與判定】

   肉眼判定或油石打磨檢查，不易與其他缺陷混淆。一般用肉眼判定及研磨檢查。 

【定義與特征】

   是鋼卷兩側邊參差不齊

【原因分析】

   卷取故障或來(lái)料板形不好，以及張力不穩均會(huì )造成卷取塔形。

【預防與糾正】

   調整卷取張力，同時(shí)保證張力穩定。

【鑒別與判定】

 肉眼易于判定。不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

   是鋼卷外形徑向明顯不圓，呈橢圓形。

【原因分析】 

   卷取張力小或放置時(shí)受力擠壓，均會(huì )產(chǎn)生扁卷，多發(fā)生在薄料。

【預防與糾正】

增加卷取張力；鋼卷放置時(shí)執行上薄窄輕、下厚寬重原則。

【鑒別與判定】 

   一般用肉眼判定檢查。

【定義與特征】

鋼帶表面殘留著(zhù)未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類(lèi)似“抬頭紋”的橫向黑色細紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表   面上。用手摸，手上將粘有黑色的污物。

【產(chǎn)生原因】

熱帶的表面氧化鐵皮經(jīng)酸洗槽后，未清除干凈，殘留在帶鋼表面上。

【預防與糾正】

1、保證酸洗頭尾不超速。

2、保證酸液溫度在控制范圍內，噴酸量達設定值60％以上。

3、拉矯機組正常投入。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機的分布在鋼帶表面，形狀不規則，顏色發(fā)暗，長(cháng)時(shí)間后顏色變黃，經(jīng)過(guò)退火后顏色變      黑。

【原因分析】

乳化液發(fā)生裂化作用，由于退火過(guò)程中殘余的乳化液沒(méi)有被完全蒸發(fā)，即帶鋼上多余的乳化液沒(méi)有被吹凈。

【預防與糾正】

1、減少5架吹風(fēng)故障。

2、5架出口機架管道用布纏繞，防止冷凝乳液滴落到鋼板上。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

鋼帶經(jīng)過(guò)圓盤(pán)剪，由于剪邊不好導致帶鋼邊部呈現多肉及缺肉的現象。

【產(chǎn)生原因】

圓盤(pán)剪剪刃老化或剪刃崩所致。

【預防與糾正】

生產(chǎn)過(guò)程中確保圓盤(pán)剪的剪刃的狀態(tài)。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

46、表面花斑

【定義與特征】

在帶鋼的表面呈現片狀或大面積的斑跡，個(gè)別的情況下在某個(gè)角度上有向外輻射的跡象。

【產(chǎn)生原因】

酸洗段及漂洗段溫度過(guò)高及帶鋼運行的速度過(guò)慢所致。

【預防與糾正】

工藝段的溫度及速度匹配好，避免速度過(guò)慢和溫度過(guò)高的情況。

【定義與特征】

是鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。

【原因分析】

沿帶鋼寬度方向上，中部延伸與邊部延伸不一致，產(chǎn)生浪形缺陷。

【預防與糾正】

1、正確選用工作輥原始凸度。

2、正確使用正負彎輥。

3、正確使用軋輥冷卻液。

4、控制來(lái)料板形和板凸度。

【定義與特征】

鋼帶經(jīng)過(guò)圓盤(pán)剪，在鋼帶邊部表現的小鋸齒型裂口。

【原因分析】

圓盤(pán)剪剪刃磨鈍或有缺口，或剪刃間隙、重合量未調整好，剪后出現毛刺。

【預防與糾正】

1、保證剪刃質(zhì)量良好。

   2、預防剪刃間隙、重合量誤差大。

【定義與特征】

停車(chē)斑是酸洗線(xiàn)停車(chē)時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡。可分布在鋼帶的任何位置。

【原因分析】

在酸洗線(xiàn)上，因停車(chē)使帶鋼在酸洗槽和沖洗槽內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，則可能發(fā)生停車(chē)痕跡。

【預防與糾正】

減少酸洗段停機，停機后通過(guò)起車(chē)倒料可消除。

【定義與特征】

是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機的分布在鋼帶表面，形狀不規則，顏色發(fā)暗。

【原因分析】

乳化液痕跡是殘留在帶鋼表面的乳化液發(fā)生裂化作用，由于退火過(guò)程中殘余的乳化液有被完全蒸發(fā)，即帶鋼上多余的乳化液沒(méi)有   被吹凈。

【預防與糾正】

保證軋機出口吹風(fēng)角度及壓力，避免軋機出口乳液冷凝滴落。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬窄不同，顏色深淺不一。

【原因分析】

軋后帶鋼表面殘留乳液，同時(shí)軋機卷取張力過(guò)大，鋼卷中心部分乳液殘留不易揮發(fā)，在放置過(guò)程中發(fā)生氧化或滲碳現象。

【預防與糾正】

控制乳液濃度、乳油的粘度，保證軋機出口吹風(fēng)角度及壓力，避免軋機卷取張力過(guò)大。

【鑒別與判定】

 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，一般有明顯的輪廓線(xiàn)。

【原因分析】

軋油斑是殘留在帶鋼表面的乳化液中雜油含量較高，放置過(guò)程中，少量油揮發(fā)被空氣帶走，大量的油滲入帶鋼表面形成氧化      鐵，造成斑痕。

【預防與糾正】

控制架間設備漏油，漏油后調整要及時(shí)準確；保證機架清潔，防止乳液煙霧冷凝滴落。

【鑒別與判定】

   可用肉眼判定，容易與銹蝕混淆。

【定義與特征】

經(jīng)過(guò)清洗機組后，鋼帶表面殘留的清洗液，呈片狀或者線(xiàn)狀態(tài)，退火前不明顯，退火后呈現白色或者黑色斑跡。

【原因分析】

1、刷輥或擠干輥故障。

2、漂洗段電導率高。

3、烘干機溫度低。

【預防與糾正】

1、當刷輥不能滿(mǎn)足規程要求時(shí)，及時(shí)更換。

2、當擠干輥出現輥面磨損嚴重或掉皮時(shí)及時(shí)更換。

3、保證刷洗槽和漂洗槽的電導率。

4、保證烘干機溫度達到規程要求。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

冷軋鋼帶退火后在鋼帶表面呈現的黃色或藍色痕跡，罩式爐退火后在鋼帶邊部呈S形，

【產(chǎn)生原因】

保護罩內發(fā)生氣體泄露或進(jìn)水，或者提前出爐。

【預防與糾正】

1、點(diǎn)爐前內罩試漏合格后方可加熱。

2、工藝點(diǎn)檢防止提前出爐。

3、出現緊急吹掃后還原處理．

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

  鋼帶表面沿縱向方向某一部位與其他部位亮度明顯不同，有明顯界限。

【產(chǎn)生原因】

原料的化學(xué)成分及軋制乳液殘留、退火工藝、爐內氣氛等因素均會(huì )造成帶鋼的表面顏色不均一。

【預防與糾正】

1、減少鋼板表面殘留物。

2、提高軋輥磨削工藝。

【鑒別與判定】

可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

  呈不規則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個(gè)鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。

【產(chǎn)生原因】

震紋的特點(diǎn)是厚度波動(dòng)，它是機架發(fā)生共振產(chǎn)生的。

【預防與糾正】

1、嚴格執行換輥制度。

2、減小機架間隙，減少機架振動(dòng)。

3、提高軋制精度，減少厚度波動(dòng)。

4、提高軋輥磨削質(zhì)量。

【鑒別與判定】

肉眼或打磨后判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

  平整過(guò)程中產(chǎn)生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個(gè)鋼帶。

【產(chǎn)生原因】

由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不均勻延伸。

【預防與糾正】

1、增大前后張力。

2、提高來(lái)料板形。

3、增加彎輥或者軋輥曲線(xiàn)。

4、增加防皺輥高度。

【鑒別與判定】

肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在邊部連續條狀或斷續小塊狀銹斑，呈黃色，有手感，擦拭后有明顯    黑色邊界。

【產(chǎn)生原因】

平整液濃度不合或邊部殘留平整液過(guò)多。

【預防與糾正】

1、改善庫區存放條件。

2、增加平整液的濃度，使之維持在工藝標準之內；檢查吹掃設備及壓縮空氣質(zhì)量，使之保持完好狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查涂油機噴嘴，保持暢通。

4、改善包裝質(zhì)量。

【鑒別與判定】

   可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

平整過(guò)程中產(chǎn)生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個(gè)鋼帶。

【產(chǎn)生原因】

由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不均勻延伸。

【預防與糾正】

1、合理調整壓下，出現單面起浪及時(shí)調整。

2、及時(shí)使防皺輥投入工作，保證有后張力。

3、合理選擇軋輥凸度，以及正確使用正負彎輥。

【鑒別與判定】

肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

在鋼帶的邊部（極少數在鋼板中間的某一部位也有發(fā)生）連續出現象等號一樣的折線(xiàn)。在鋼板邊部長(cháng)短不一的折線(xiàn)，垂直或與    鋼板軋制方向成45度角。

【產(chǎn)生原因】

開(kāi)卷時(shí)沿開(kāi)卷方向發(fā)生局部屈服。卷筒和帶鋼厚度對橫折印的產(chǎn)生有很大影響。高延伸率、低屈服強度的情況下最容易發(fā)生橫   折印。由于應力-應變過(guò)程與時(shí)間有關(guān)，因此高開(kāi)卷速度可減少橫折印的發(fā)生。

【預防與糾正】

1、適當減小后張力。

2、減小工作輥原始凸度。

3、正確使用正負彎輥。

4、調整好板型。

【鑒別與判定】

   肉眼可以判定，不易與其他缺陷混淆。

【定義與特征】

在鋼板表面有局部未涂上防繡油，呈帶狀，與軋制方向一致。

【產(chǎn)生原因】

涂油機的噴射刀梁局部堵塞

【預防與糾正】

1、清洗涂油機。

2、清洗噴刀。

3、保證電壓。

4、保證油溫。

5、防銹油清潔度在8級以上。

【鑒別與判定】

肉眼可以判定，不易與其他缺陷混淆

【定義與特征】

沿鋼板軋制方向的有規律的明暗條紋，一般為無(wú)手感目視可見(jiàn)，嚴重的有手感。

【產(chǎn)生原因】

由于鋼板表面有殘留的臟物，經(jīng)過(guò)矯直機時(shí)粘到工作輥上；拆裝矯直機時(shí)有機械殘油；矯直壓下量較大時(shí)，將工作輥上的臟物    或油污印到鋼板上。

【預防與糾正】

1、保證鋼板表面清潔，殘留物少。

2、機械裝配時(shí)加入適當的機械油。

3、經(jīng)常清洗矯直機工作輥。

4、合理壓下。 

【鑒別與判定】

   一般用肉眼判定檢查，輕微的可結合打磨檢查。