欧美视频一区二区三区四区,91极品反差婊在线观看,欧美综合社区国产,免费国产99久久久香蕉

【定義與特征】 

是鋼帶表面棕色或白色的銹跡。該缺陷在整個(gè)鋼帶寬度和長(cháng)度上都可能出現，形貌為條狀、塊狀或不規則的點(diǎn)狀。分為以下兩種情況： 

鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個(gè)鋼帶寬度和長(cháng)度上都可能出現，形貌為條狀、長(cháng)形或不規則的點(diǎn)狀。 

鈍化邊：是鋼帶兩側出現的長(cháng)形規則色差。 

【產(chǎn)生原因】 

1、鈍化擠干輥或涂輥在運行過(guò)程中將鈍化液甩濺到帶鋼表面。或鈍化液掉落在接液槽內由接液槽飛濺起的液滴掉落在帶鋼上。 

2、輥涂涂輥破損，造成輥面積存鈍化液。 

3、帶鋼的板形不良，影響擠干效果。 

【預防與糾正】 

1、 在接液槽周?chē)惭b簡(jiǎn)易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設備時(shí)將輥子抽出。 

2、 當發(fā)現涂輥輥面有破損時(shí)，立即進(jìn)行換輥。 

3、 調整拉矯參數，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒(méi)有投入時(shí)，禁止投入輥涂設備。如果拉矯設備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當加大涂輥的推進(jìn)距離。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，環(huán)保鈍化液的鈍化板呈白色與六價(jià)鉻鈍化液的鈍化斑的黃色不同。

【定義與特征】 

   帶鋼在進(jìn)入鋅鍋前，由于與機組設備的機械接觸導致形成軋制線(xiàn)方向，連續的或是不連續的線(xiàn)狀傷痕，過(guò)鋅鍋后形成連續的或是不連續的線(xiàn)裝鋅層凸起，一般有手感。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 被動(dòng)的輥子，似轉而不轉。同帶鋼產(chǎn)生相對運動(dòng)。 

2、 下導板高于軋制線(xiàn)，接觸到運行中的帶鋼。 

3、 機組的導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上存在破損或粘有金屬屑或異物。接觸到帶鋼。 

4、 來(lái)料的板形差，運行過(guò)程中突出或凹陷的部分刮到機組的設備。 

【預防與糾正】 

1、 被動(dòng)的輥子軸承要經(jīng)常潤滑，不能正常工作及時(shí)更換。

2、 下導板的高度需定期檢查，必須低于軋制線(xiàn)。 

3、 檢查與鋼板接觸輥輥面，是否有缺陷表面質(zhì)量，如有馬上換輥。 

4、 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現來(lái)料抖動(dòng)，要降速生產(chǎn)，同時(shí)檢查上下表面。及時(shí)清除掉導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上粘有的金屬屑或異物。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，線(xiàn)狀劃傷，手感較重。

【定義與特征】 

因機械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續或斷續的沿軋制方向的直線(xiàn)傷痕，依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 鍍后的工藝輥軸承研或潤滑不夠導致丟轉或不轉。與帶鋼產(chǎn)生相對運動(dòng)。 2、 鋅皮掉落在機組設備上，突出部分接觸在帶鋼表面劃傷帶鋼。 

3、 機組鍍后的膠輥在接觸帶鋼時(shí)沒(méi)有充分受力而同帶鋼產(chǎn)生速度差。 

【預防與糾正】 

1、 檢查與鋼板接觸輥運轉情況，定期解體檢查并加油。 

2、 每次生產(chǎn)起車(chē)后需對機組的鋅皮進(jìn)行檢查，必要時(shí)停機清理。 

3、 調整帶鋼的張力，膠輥的壓力或更換膠輥。保證膠輥與帶鋼同速。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與鍍前劃傷不同的是其劃痕發(fā)亮，鋅層收到線(xiàn)狀的破壞，是凹進(jìn)帶鋼表面。 

【定義與特征】 

鋼帶表面有塵、昆蟲(chóng)、油斑的外物卷入。 

【產(chǎn)生原因】 

生產(chǎn)線(xiàn)輥面上粘有異物，蚊蟲(chóng)被卷入機組輥系中或廠(chǎng)房及設備上的異物掉入機組運行的帶鋼上。 

【預防與糾正】 

在停車(chē)及雨天、風(fēng)天、施工地點(diǎn)等異常條件下，操作工對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行檢查確認，排除可能出現的隱患。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。

【定義與特征】 

帶鋼表面尤其在二肋處存在側光可見(jiàn)的具有一定周期的坑狀印痕，多表現在上表面。類(lèi)似于鍍前硌印。打磨明顯。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 爐內異物等墜落于爐輥與帶鋼之間引起。 

2、 在高溫段帶鋼鐵粉及氧化物在熱狀態(tài)下累計造成爐輥結瘤。 

3、 爐內發(fā)生氧化時(shí)，帶鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮在熱狀態(tài)下隨機粘附在帶鋼的表面。 【預防與糾正】 

1、 定修時(shí)，加強爐內的清掃工作，去除氧化鐵皮等異物。 

2、 改進(jìn)爐輥噴涂技術(shù)，避免爐輥的表面吸附，降低爐輥結瘤的周期。 

3、 避免長(cháng)時(shí)間停機后爐內氣氛的改變，對爐內氣氛進(jìn)行監控，保證還原性氣氛。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，一般是點(diǎn)狀坑，呈片分布，連續或是有周期，與爐輥結瘤的位置有關(guān)。可能與其它的輥上的硬物硌印混淆。

【定義與特征】 

帶鋼表面出現的圓形或橢圓形灰白色斑跡，多出現在上表面，分布在整個(gè)帶鋼表面，無(wú)周期性。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 光整后清洗水流量低后無(wú)流量。 

2、 光整后擠干輥擠干效果差，沒(méi)有同帶鋼充分接觸。 

【預防與糾正】 

1、 定期檢查清洗水循環(huán)泵狀態(tài)，保證流量均勻、穩定。 

2、 制定光整擠干輥更換周期，定期檢查輥面，保證擠干輥表面狀態(tài)完好無(wú)破損。 

3、 更換擠干輥后投入使用時(shí)，視擠后板面效果適當調整擠干輥壓力。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

鋼帶受外力作用后，表面鋅層發(fā)生脫落，露出鋼基的現象。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，原料銹蝕嚴重,使帶鋼表面殘留有未被還原好的氧化物。 

2、 原料軋制油殘留多，在爐內揮發(fā)不完全。 

3、 操作條件不佳，如鋅液溫度高、浸鋅時(shí)間長(cháng)和鋁含量控制不當,未形成Fe2Al5中間層。 

【預防與糾正】 

1、 檢修后對退火爐密封檢查，防止漏氣、漏水和氣體不純，在生產(chǎn)時(shí)緊爐蓋。 2、 原料卷卷檢查，保證原料反射率滿(mǎn)足工藝要求，對清洗段進(jìn)行控制，滿(mǎn)足入爐前無(wú)明顯色差。 

3、 嚴格執行操作規程，保證鋅液溫度和鋅液中含鋁量，在工藝規程范圍內提高爐溫降低速度。 

4、 做到均衡生產(chǎn)，超期料進(jìn)行記錄。 

【鑒別與判定】 

在進(jìn)行折彎后，對彎折處可用肉眼判定， 當彎折處出現了裂紋時(shí)要用輔助用膠帶粘拉彎折處，看膠帶上能否帶鋅。

【定義與特征】 

是鋼帶在冷卻過(guò)程中，在邊部形成羽毛狀斜紋。 

【產(chǎn)生原因】 

厚料厚鍍層鋅層鋅液冷卻不足，雖表層鋅層冷卻，但內部鋅液未充分冷卻，未冷卻部分鋅液有流動(dòng)趨勢產(chǎn)生斜紋。 

【預防與糾正】 

1、 提高氣刀與鋅液面的高度，拉大氣刀與帶鋼距離，增加氣刀壓力。 2、 降低鋅液溫度，降低機組生產(chǎn)速度。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是鋼帶邊部金屬鍍層厚度的局部增加。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 帶鋼邊部有毛刺，在通過(guò)氣刀時(shí)帶起的鋅液使刀唇堵塞。 2、 鋅液溫度偏低。 

3、 邊部擋板間隙偏大，氣刀的角度調整不合適，造成對吹，形成抗流而產(chǎn)生。 4、 帶鋼在低速下形成邊部增厚的主要原因是邊部熱量損失嚴重，使鋅液粘度較大，邊部刮去的鋅液比中部少。 

【預防與糾正】 

1、 嚴格控制帶鋼邊部質(zhì)量，拒絕帶毛刺、破邊的鋼卷上線(xiàn)生產(chǎn)。 2、 嚴格控制鋅液溫度。 

3、 及時(shí)檢查邊部擋板間隙，合理調整氣刀角度。 

4、 低速運行的情況下，可在帶鋼兩邊增設附加噴咀，加大吹氣量，同時(shí)適當降低氣刀高度，在鋅液冷卻前將多余的部分吹掉。 

【鑒別與判定】 

較重時(shí)可用肉眼判定，較輕時(shí)應該用手觸摸進(jìn)行判定，不明顯時(shí)，應該用千分尺進(jìn)行測量厚度進(jìn)行比較。

【定義與特征】 

鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀，帶鋼兩側端面局部或整卷出現。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 軋機剪邊控制不當，造成邊部質(zhì)量不良產(chǎn)生邊部裂口。 

2、 軋制過(guò)程張力及壓下控制不當造成裂口。 

3、 帶鋼跑偏，邊部刮在機組框架上造成邊部破損。 

4、 上料之前吊車(chē)操作不當造成鋼卷邊部破損。 

【預防與糾正】 

1、  軋機按周期檢查剪刃，調整間隙。 

2、  合理控制壓下及張力。 

3、  定期檢查對中裝置，避免機組跑偏。 

4、  提高物料吊運操作水平，對此環(huán)節產(chǎn)生的邊部質(zhì)量問(wèn)題在上料前認真檢查，在入 口切除。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

    塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現不同程度的寶塔形。     溢出邊：鋼卷內徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側偏移。 

【產(chǎn)生原因】 

塔形： 

1、 卷取張力值達不到設定值，膠套與帶鋼之間發(fā)生了相對移動(dòng)。 

 2、 助卷器壓輥偏心，卷筒和助卷器不平行。 

3、 膠套表面打滑，穿帶時(shí)膠套與帶鋼之間發(fā)生了相對移動(dòng)。 

溢出邊： 

1、 磁力皮帶跑偏或打滑造成不同步，切尾后帶鋼偏離原運行軌跡。 

2、 成品卷表面有凸棱時(shí)在卷取上壓輥的壓力作用下就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)軸向分力造成帶鋼 的偏斜產(chǎn)生溢出邊。 

3、 出口剪后各輥系不平行，帶尾經(jīng)過(guò)輥系發(fā)生偏移。 

【預防與糾正】

1、 根據卷取情況調整卷取張力，發(fā)現成品塔形可適當增大卷起張力。 

2、 每班檢查膠套表面狀態(tài)，發(fā)現膠套與帶鋼之間有相對移動(dòng)及時(shí)打磨或更換。 3、 要求每班檢查磁力皮帶、壓輥運行狀態(tài)，發(fā)現皮帶有跑偏、打滑現象及時(shí)通知處理。 

4、 每次檢修后設備方負責調整尾部各輥系（包括卷筒與助卷器）的平行度。 5、 通過(guò)控制凸棱缺陷避免溢出邊。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面黑色的膜狀物。它可以覆蓋整個(gè)表面或呈不規則的碎片狀，或周期性的不規則塊狀。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 鋼卷在運輸過(guò)程中摩擦、碰撞后損傷表層金屬鍍層造成。

 2、 鋼卷卷取松動(dòng)，鋼板與鋼板之間存在摩擦。 

【預防與糾正】 

1、 避免運輸過(guò)程中的摩擦碰撞。 

2、 保證帶鋼表面質(zhì)量，控制鋅流波痕及大的表面塊狀缺陷在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的黑斑。 

3、 在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中保證鋼卷卷緊卷齊，鋼板之間無(wú)相對摩擦。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面灰白色的膜狀物。它可以覆蓋整個(gè)表面或呈不規則的碎片狀。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 帶鋼長(cháng)時(shí)間與潮濕的環(huán)境接觸，表面鋅層發(fā)生氧化造成。 

2、 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)光整或鈍化后擠干或烘干效果不好。 

3、 外界有水直接滴落鋼板表面，卷后板面潮濕造成鋅層氧化。 

【預防與糾正】 

1、 保證包裝質(zhì)量，避免鋼卷暴露在外界環(huán)境中與潮濕的空氣直接接觸。 

2、 穩定控制鈍化及涂油膜厚度；保證工藝烘干效果，使帶鋼在完全干燥的狀態(tài)下卷

取。 

3、 避免鋼卷運輸過(guò)程中的進(jìn)水及磕碰傷。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是運輸或儲存不當造成的凹印.它可透及幾圈鋼帶，形態(tài)相近,鋼卷展開(kāi)后缺陷具有周期性。 

【產(chǎn)生原因】 

運輸或儲存過(guò)程中因放置場(chǎng)所物任何防護或存在塊狀物對鋼卷擠壓、墊硌造成。 

【預防與糾正】 

1、 增加包裝材料防沖擊性。 

2、 改善運輸及存放場(chǎng)所條件，避免鋼卷直接與地面接觸（最好加防護草墊）。 3、 條件允許的情況下盡量保證薄料不堆壓在鋼卷的下層或厚料壓薄料。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與其它硌印比較，它的面積較大，程度較重。