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1、什么是酸性鹽霧試驗？酸性鹽霧試驗的應用范圍有哪些？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng )造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧實(shí)驗的主要目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗結果也是對產(chǎn)品質(zhì)量的判定，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵依據。鹽霧試驗可分為中性鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。

酸性鹽霧試驗也稱(chēng)醋酸鹽霧試驗或乙酸鹽霧試驗，英文名稱(chēng)為acetic acid salt spray test，簡(jiǎn)稱(chēng)為AASS試驗。酸性鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比中性鹽霧試驗快3倍左右。

銅離子酸性鹽霧也稱(chēng)銅加速乙酸鹽霧試驗或銅鹽加速醋酸鹽霧試驗，英文名稱(chēng)為copper accelerated acetic acid salt spray test，簡(jiǎn)稱(chēng)為CASS。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽--氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。

乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁的陽(yáng)極氧化膜、輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層以及金屬及相關(guān)涂層。

2、酸性鹽霧試驗的測試標準有哪些？

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 12967.3-2008鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

GB/T 24195-2009金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗

QB/T 3827-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧(ASS)

QB/T 3828-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法

ASTM G85-11改進(jìn)的鹽噴霧(霧化)試驗的標準操作規程

ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實(shí)驗 鹽霧實(shí)驗

JIS Z 2371:2015鹽霧試驗方法

AS 2331.3.2-2001金屬及相關(guān)涂層的試驗方法 腐蝕及相關(guān)特性試驗 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

AS 2331.3.3-2001金屬及相關(guān)涂層的試驗方法 腐蝕及相關(guān)特性試驗 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

3、酸性鹽霧試驗的測試要點(diǎn)總結

（1）GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

試樣要求：根據相關(guān)標準確定試樣的類(lèi)型、數量、形狀和尺寸，若無(wú)規定，尺寸約為150mm*100mm*1mm

試驗設備：鹽霧箱、溫度控制裝置、噴霧裝置、鹽霧收集器

試驗周期：推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

試驗結果評定：試驗后的外觀(guān)、除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀(guān)、腐蝕缺陷的數量及分布、開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間、質(zhì)量變化、顯微形貌變化、力學(xué)性能變化

1）乙酸鹽霧試驗（AASS）：試驗溶液：50g/L±5g/L的氯化鈉溶液+適量冰乙酸，pH3.1~3.3

試驗溫度：35℃±2℃

2）銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）：50g/L±5g/L的氯化鈉溶液+（0.26g/L±0.02g/L）氯化銅（CuCl₂·2H₂O），pH3.1~3.3

試驗溫度：50℃±2℃

（2）GB/T 12967.3-2008鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

適用范圍：本部分規定了鋁及鋁合金用陽(yáng)極氧化膜的銅加速乙酸鹽霧試驗方法。本部分也規定了評價(jià)鹽霧試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。本部分適用于評定陽(yáng)極氧化膜的抗鹽霧腐蝕能力，也適用于同一種陽(yáng)極氧化膜的工藝質(zhì)量比較。

試驗溶液：在50g/L±5g/L的氯化鈉溶液中計入分析純氯化銅（CuCl₂·2H₂O），使其質(zhì)量濃度為0.26g/L±0.02g/L；pH3.0~3.1

試驗裝置：鹽霧箱、溫度控制裝置、噴霧裝置、收集器

試驗條件：在試驗周期內，鹽霧箱內溫度為50℃±2℃；試驗前，先檢查鹽霧收集速度和其他試驗條件是否在規定范圍內。確認試驗條件在規定范圍內后，再放置好試樣開(kāi)始試驗。經(jīng)24h噴霧后，鹽霧沉降速度應為每80cm2面積上：1.5 mL/h~2.5 mL/h；收集液的氯化鈉質(zhì)量

濃度為：50g/L士5 g/L；pH值為3.1~3.3。噴霧溶液不能重復使用。

試驗周期：推薦試驗周期為4h、8h、16h、24h、32h、40h、48h、56h、64h、72h、96h和120h。

試驗結果評定：試驗后的外觀(guān)、除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)、腐蝕缺陷（如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的數量及分布）、開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間、質(zhì)量變化、顯微鏡觀(guān)查、力學(xué)性能變化

（3）QB/T 3827-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧試驗(ASS)法

適用范圍：本方法主要適用于銅-鎳-鉻或鎳-鉻裝飾性鍍層的試驗，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化層試驗