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1、什么是鹽霧試驗？鹽霧試驗的目的？鹽霧試驗的分類(lèi)？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng )造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽露試驗一般用于對材料(表面膜層)或表面處理工藝進(jìn)行評價(jià)、篩選、對比。通過(guò)鹽露試驗可以確定產(chǎn)品中潛在問(wèn)題的區域和部位，發(fā)現質(zhì)量控制的不足，尋找設計缺陷等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

鹽霧試驗一般可分為中性鹽霧（NSS）試驗、乙酸鹽霧（AASS）試驗、銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗和交變或循環(huán)鹽霧試驗。

鹽霧試驗裝置示意如下

2、鹽霧試驗的測試標準有哪些？

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實(shí)驗 鹽霧實(shí)驗

JIS Z 2371:2015鹽霧試驗方法

QB/T 3826-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧

QB/T 3832-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價(jià)

ASTM B117-2016鹽霧試驗標準

ASTM G85-11 改良鹽霧試驗標準

QB/T 3827-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧

GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧

BS ISO 21207-2015人工大氣中的腐蝕試驗 關(guān)于交替暴露于促進(jìn)腐蝕的氣體、中性鹽噴霧和干燥中的加速腐蝕試驗

AS 2331.3.1-2001金屬和相關(guān)涂層測試方法 腐蝕性和相關(guān)屬性測試 中性鹽霧（NSS）測試

ASTM B368-09 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）

AS 2331.3.3-2001金屬及其相關(guān)鍍層的試驗方法 腐蝕性及其相關(guān)屬性試驗 銅表面醋酸鹽加速?lài)婌F試驗

GB/T 12967.3-2008鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

ISO 6270-2-2005冷凝水氣候測試試驗方法

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 14293-1998人造氣氛腐蝕試驗 一般要求

GB/T 2423.18-2012環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

IEC 60068-2-52:1996環(huán)境試驗 第2-52部分:試驗 試驗Kb:循環(huán)鹽霧(氯化鈉溶液）

IEC 60068-2-11:1981環(huán)境試驗 第2-11部分:試驗 試驗Ka:鹽霧

3、鹽霧試驗測試要點(diǎn)

（1）GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗和ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實(shí)驗 鹽霧實(shí)驗

試驗溶液：中性鹽霧（NSS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液，pH 6.5~7.2；乙酸鹽霧（AASS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液加適量冰乙酸，pH 3.1~3.3；銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液加入濃度為0.26g/L±0.2g/L的氯化銅，pH 3.1~3.3。

試驗溫度：NSS試驗溫度35℃±2℃；AASS試驗溫度35℃±2℃；CASS試驗溫度50℃±2℃

試樣要求：推薦試驗尺寸為150mm*100mm*1mm

試驗周期：推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

試驗結果評定：試驗后的外觀(guān)、除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀(guān)、腐蝕缺陷的數量及分布、開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間、質(zhì)量變化、顯微形貌變化、力學(xué)性能變化