1、檢測前的準備

①熟悉被撿工件（工件名稱(chēng)、材質(zhì)、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等）；

②選擇儀器和探頭（根據標準規定及現場(chǎng)情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）

③儀器的校準（在儀器開(kāi)始使用時(shí)，對儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行測定。）

④探頭的校準（進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。）

⑤儀器的調整（時(shí)基線(xiàn)刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）

⑥靈敏度的調節（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進(jìn)行校驗。）

2、檢測操作

①母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點(diǎn)，以便檢驗時(shí)參考。將無(wú)缺陷處二次底波調節到熒光屏滿(mǎn)刻度做為檢測靈敏度；

②焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線(xiàn)（EL線(xiàn)）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過(guò)150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級：根據缺陷性質(zhì)、幅度、指示長(cháng)度依據相關(guān)標準評級。

4、對儀器設備進(jìn)行校核復驗。

5、出具檢測報告

注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時(shí)受影響的區域，均應按原檢驗條件進(jìn)行復檢

⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器，以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。 

⑵、適用于焊接件對接處厚度8～400mm的全熔化焊承壓設備對接焊縫的超聲波檢測。承壓設備壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或者壁厚為4～6mm，外徑大于或者等于59mm的管子

JB/T4730.3-2016超聲檢測承壓設備無(wú)損檢測