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含碳量超過(guò) 0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時(shí)，或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)溫度區間時(shí)，都會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時(shí)，在焊接熱影響區造成局部腐蝕。

最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是 65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時(shí)將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個(gè)周期，共5個(gè)周期，每個(gè)周期測定重量損失。一般規定，5個(gè)試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。

奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐蝕可用如下方法預防：

①使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數量。

②如果面品結構件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區間快速冷卻以防止沉淀。

焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從 925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的，焊接后進(jìn)行消除應力熱處理可消除應力并恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過(guò)8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。

應力腐蝕裂紋是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應力造成這種形式的破壞。事實(shí)上，所有的金屬與合金（只有極少數的金屬除外）在某些環(huán)境中都易出現應力腐蝕裂紋，關(guān)于某些金屬的破壞是屬于 “應力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀(guān)點(diǎn)。為了進(jìn)行討論，所有這樣的外界環(huán)境導致的破壞都包括在應力腐蝕裂紋一類(lèi)中。

硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應力腐蝕裂紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明，另外幾種環(huán)境也會(huì )使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。然而，應注意在很多這樣的環(huán)境中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。

敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴重和（或）應力高， 這種形式的裂紋可能在認為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進(jìn)行了足夠的試驗可以證明所遇到的環(huán)境不會(huì )造成晶間應力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應力狀態(tài)的用途。

產(chǎn)生應力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當復雜的。例如。所涉及的應力通常不僅僅是工作應力，而是這種應力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應力組合。這種情況常常可以用將制作后的設備消除應力的方法來(lái)減輕。如上所述，造成裂紋的腐蝕介質(zhì)經(jīng)常僅僅是正在處理的產(chǎn)物中的雜質(zhì)。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數量可能沒(méi)有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區，介質(zhì)的局部濃度可能造成破壞。

盡管己有了幾種通用的防止應力腐蝕裂紋的方法，但最好的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應選用 0Cr18Ni13Si4（美國AISLX M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。

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