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   晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著(zhù) 金屬晶粒 間的分界面向內部擴展的腐蝕。 主要由于晶粒表面和內部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內應力的存在。 晶間腐蝕破壞晶粒間的結合， 大大降低金屬的機械強度。 而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤， 看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著(zhù)減弱，力學(xué)性能惡化 , 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、 鎳基合金中。 不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問(wèn)題不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下， 在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現象稱(chēng)為晶間腐蝕。
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到 應力作用時(shí)，即會(huì )沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失， 這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。 晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區 (HAZ)、焊縫或熔合線(xiàn)上，在熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱(chēng)刀線(xiàn)腐蝕 (KLA)。 晶間腐蝕 不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分數必須大于 10~12%。當溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。 因為室溫時(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為 0.02%~0.03%，而一般 奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過(guò)此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如 (CrFe)23C6 等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力 162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約 540KJ/mol，即: 鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小， 內部的鉻來(lái)不及向晶界擴散， 所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來(lái)自?shī)W氏體晶粒內部， 而是來(lái)自晶界附近， 結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質(zhì)量分數低到小于 12%時(shí)，就形成所謂的 " 貧鉻區 " ， 在腐蝕介質(zhì)作用下， 貧鉻區就會(huì )失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。

敏化
含碳量超過(guò) 0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼 ( 即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9 不銹鋼 ) ， 如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在 425- 815℃之間加熱時(shí)， 或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)溫度區間時(shí)，都會(huì )產(chǎn)生晶間偏析， 這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀 ( 敏化作用 ) ，并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。 敏化作用也
可出現在焊接時(shí)，在 焊接熱影響區 造成其后的局部腐蝕。最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是 65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時(shí)將鋼試樣放入沸騰的 65%硝酸溶液中連續 48h 為一個(gè)周期，共 5 個(gè)周期，每個(gè)周期測定重量損失。一般規定， 5 個(gè)試驗周期的平均腐蝕率
應不大于 0.05mm/月。預防措施主要措施
防止晶間腐蝕的措施有 :
1 調整焊縫的化學(xué)成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。
2 減少焊縫中的含碳量， 可以減少和避免形成鉻的碳化物， 從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在 0.04%以下，稱(chēng)為 " 超低碳 " 不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。
3 工藝措施，控制在危險溫度區的停留時(shí)間，防止過(guò)熱，快焊快冷，使碳來(lái)不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結構預防方法

①使用低碳牌號 00Cr19Ni10(304L) 或 00Cr17Ni14Mo2(316L)， 或穩定的牌號 0Cr18Ni11Ti(321, 多見(jiàn)于歐洲 ) 或 0Cr18Ni11Nb(347, 多見(jiàn)于美國). 使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數量。

②如果結構件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在 1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在 425- 815℃區間快速冷卻以防止碳的沉淀。 焊接鐵素體不銹鋼 在某些介質(zhì)中也可能出現晶間腐蝕。 這是當鋼從 925℃以上快速冷卻時(shí)， 碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的， 焊接后進(jìn)行 消除應力熱處理 可消除應力并恢復耐腐蝕性能。 在 1Cr17 不銹鋼 中加入超過(guò) 8 倍碳含量的鈦， 通常可減少焊接鋼結構在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。 然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。 

防止或減緩晶間腐蝕的措施

a. 選用抗晶間腐蝕的合金 ;

b. 選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過(guò)時(shí)效處理 ;

c. 在確定焊接工藝， 鋁合金膠接及銑切工藝， 回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。

晶間腐蝕指腐蝕主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區，沿著(zhù)晶界發(fā)展，即晶界區溶解速度遠大于晶粒溶解速度。

條件

(1) 晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學(xué)性質(zhì)存在顯著(zhù)差異。 -- 內因

(2) 晶粒和晶界的差異要在適當的環(huán)境下才能顯露出來(lái)。 -- 外因