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材料試驗指的是對材料的質(zhì)量及其在不同條件下的各種性能的檢測和評定，有時(shí)僅指材料機械性能試驗。材料試驗對工業(yè)生產(chǎn)和材料的基礎研究具有十分重要的意義。

機械性能試驗

測量材料在力或能的作用下所表現的特性，如強度、剛度、塑性、韌性、硬度等。有時(shí)要求在某些特定環(huán)境，例如高溫、低溫、腐蝕等條件下進(jìn)行試驗。由于工程結構和機械零件絕大部分是在受力的情況下工作，機械性能是他們的主要性能，因而這類(lèi)試驗應用最廣。

物理性能試驗

利用材料的各種物理效應來(lái)檢測材料的一系列特性，包括化學(xué)組成和價(jià)態(tài)、表面形貌、晶體結構、顯微組織等，或確定一些物理性能參數，如比熱容、熱/電導率、膨脹系數等。這類(lèi)試驗中的很大一部分能揭示材料的微觀(guān)特征，從而可與宏觀(guān)性能聯(lián)系起來(lái)，用于分析質(zhì)量問(wèn)題和失效事故，以及進(jìn)行材料科學(xué)中的基礎性研究等。

金屬材料熱學(xué)性能詳細文案鏈接“材料的熱學(xué)性能及試驗概述”（點(diǎn)擊）。

金相試驗詳細文案鏈接“一組圖看懂金相檢驗”。

金屬顯微結構詳細文案“一文看懂金屬顯微結構分析（附標準原文下載）”（點(diǎn)擊）。

金屬材料失效分析詳細文案鏈接“一組圖看懂材料失效分析”（點(diǎn)擊）。

化學(xué)分析

定性或定量地測定材料的化學(xué)組分和結構。所用方法主要有兩大類(lèi)：

以各種化學(xué)反應作為基礎的經(jīng)典化學(xué)分析方法；

利用各種元素的不同物理或物理-化學(xué)效應的儀器分析方法；

前者靈活性較大，為很多標準分析方法所采用。后者的特點(diǎn)是分析速度快、靈敏度高，但試驗裝備通常較龐大復雜，價(jià)格昂貴，適用于大批量和成分較復雜的試樣分析工作。

腐蝕試驗

檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理（或機械）-化學(xué)損傷過(guò)程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過(guò)程進(jìn)行控制的重要手段。

磨損試驗

測定固體在受另一相互接觸的固體的摩擦，或受固體、液態(tài)或氣態(tài)顆粒的碰撞所引起的表面損耗——磨損。這類(lèi)試驗尚無(wú)公認的統一標準，《GB/T 12444-2006 金屬材料 磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗》可供參考。

由于很多因素如介質(zhì)的腐蝕作用、零件的振動(dòng)、磨粒的形狀和相對的運動(dòng)速度等均會(huì )顯著(zhù)地影響磨損率，實(shí)驗室的試驗結果常與實(shí)際情況有較大的出入，應用時(shí)須加注意。

無(wú)損檢測

在保持被檢物完好的條件下利用各種物理效應查出被檢物表面或內部的缺陷，或測定其他組織、性能和其他物理量。不損害被檢物的使用性能是它有別于一般材料試驗的特點(diǎn)。這類(lèi)試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用的重要手段。

工藝性能試驗

測定材料加工成半成品或成品所用的工藝過(guò)程（鑄造、鍛壓、焊接、金屬熱處理、切削加工等）的難易程度。這種試驗對判定材料能否投入正常生產(chǎn)有很大意義，對于發(fā)展新材料也很重要。

試驗方式

材料的試驗方式有試驗室試樣試驗、實(shí)驗室臺架試驗、現場(chǎng)掛片試驗和實(shí)物運轉試驗。 

① 試驗室試樣試驗：分為不對實(shí)際工況條件作特殊模擬的常規試驗；模擬實(shí)際工況中的主要條件（如溫度、介質(zhì)、載荷譜等）的模擬試驗；強化某些工況條件的快速試驗。 

② 試驗室臺架試驗：將材料制成實(shí)際零件或模型，在試驗室內模擬一定的工況條件進(jìn)行試驗。 

③ 現場(chǎng)掛片試驗：將材料制成一定規格的試樣,直接放在現場(chǎng)上進(jìn)行考驗。這種方式在腐蝕試驗中應用較多。 

④ 實(shí)物運轉試驗：將材料制成零部件，裝在實(shí)際機器上進(jìn)行實(shí)物運轉。嚴格說(shuō)來(lái)，臺架試驗和實(shí)物運轉試驗因包含了結構和環(huán)境等因素，已不屬單純的材料試驗。但它們更能反映材料的使用效果，因而日益受到重視。 

試驗程序

試驗程序隨試驗目的、試驗種類(lèi)和材料種類(lèi)的不同而異。通常包括以下幾個(gè)主要步驟。 

① 試驗方式的確定：選擇試驗方式時(shí)應考慮各種方式的特點(diǎn)，尤其是準確度、精確度、靈敏度和測試速度等。 

② 抽樣：抽取試樣時(shí)應注意待檢物的均勻性、樣品的代表性和適宜的數量等。

③ 試樣制備：須注意取樣部位、取樣方向、試樣的尺寸和形狀等，并避免制樣時(shí)產(chǎn)生缺陷和污染。 

④ 試驗裝置的校準：試驗裝置須定期校準，如誤差超過(guò)一定范圍，必須加以檢修。 

⑤ 試驗：通常按標準所規定的步驟進(jìn)行。帶有探索和研究性的試驗應視具體情況進(jìn)行。 

⑥ 試驗結果的計算、分析和詮釋：對試驗結果進(jìn)行適當的數學(xué)和圖解等處理，最后進(jìn)行分析和詮釋。