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金屬材料在使用過(guò)程中除要求有足夠的強度和塑性外，還要求有足夠的韌性。所謂韌性，就是材料在彈性變形、塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。

夏比沖擊試驗是在沖擊載荷和多軸應力作用下測量材料的韌性。夏比沖擊試驗是將具有規定形狀、尺寸和缺口類(lèi)型的試樣，放在沖擊試驗機的試樣支座上，使之處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)。然后用規定高度的擺錘對試樣進(jìn)行一次性打擊，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)能量轉換過(guò)程，測量試樣在這種沖擊下折斷時(shí)所吸收的功。

1、制樣

標準夏比沖擊試樣尺寸長(cháng)55±0.6，橫截面積10±0.05×10±01。沖擊樣坯的切取應按產(chǎn)品標準或GB2975的規定執行，試樣的制備應避免由于加工硬化或過(guò)熱而影響金屬的沖擊性能。

2、檢查空擊指針回零和能量損失。

在擺錘處于掛擺狀態(tài)時(shí)，把指針撥至最大能力值，在不放試樣的情況下按“沖擊”，看指針能否轉至零刻線(xiàn)處，回零差不應超過(guò)最小分度值的四分之一。檢查能力損失，不放試樣的情況下作沖擊試驗，當第一次擺錘擺到最高時(shí)，用手迅速將指針撥回到標度盤(pán)的最左邊位置，待擺錘第二次將指針推到標度盤(pán)的右邊后，即可記下指針指示的數值，兩次之差除以2，即為擺動(dòng)過(guò)程中消耗于摩擦阻力的能量。對于300J的擺錘，能量損失不應大于1.5J，150J擺錘，能量損失不應大于0.75J。

3、放置試樣

將試樣缺口背面對向擺錘刀刃，將試樣放到試驗機下方。調整試樣將它放在支座的正中間位置。

4、試驗

確保一切準備就緒之后，便可開(kāi)始試驗按照“取擺－退銷(xiāo)－沖擊－自動(dòng)掛擺”進(jìn)行試驗，重復3次，讀數并做好記錄，沖擊試驗完后可直接從標度盤(pán)上讀出消耗于沖擊試樣的功的數值，不必另行計算。

5、關(guān)機

試驗完后長(cháng)按“放擺”，擺錘緩慢回落至鉛垂狀態(tài)后松開(kāi)。關(guān)掉機器即可。

1、實(shí)驗前

• 試驗溫度：進(jìn)行沖擊試驗的實(shí)驗室溫度一般應在10~35℃（即通常所稱(chēng)的室溫）范圍內，對于要求嚴格的試驗，如韌性對溫度變化很敏感的材料進(jìn)行沖擊試驗時(shí)，試驗應在20℃±2℃進(jìn)行。

• 試樣尺寸：用最小分度值不大于0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度；用光學(xué)投影儀檢查缺口尺寸，看其是否符合標準的要求。

• 進(jìn)行空打試驗：將擺錘揚起至預揚角位置，把從動(dòng)指針撥到最大沖擊能量位置（如果使用的是數字顯示裝置，則應清零），釋放擺錘，讀取零點(diǎn)附近的被動(dòng)指針的示值（即會(huì )零差），會(huì )零差不應超過(guò)最小分度值的1/4。

2、操作過(guò)程中

• 試樣應緊貼支座放置,并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專(zhuān)用的對中夾鉗或定位規收中，使缺口對稱(chēng)面位于兩支座對稱(chēng)面上，其偏差不應大于0.5mm。

• 將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住，把從動(dòng)指針撥到最大沖擊能量位置（如果使用的是數字顯示裝置，則清零），放好試樣，確認擺錘擺動(dòng)危險區無(wú)人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續擺動(dòng)，直到達到最高點(diǎn)并向回擺動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，使用制動(dòng)閘將擺錘剎住，使其停止在垂直穩定位置，讀取被動(dòng)指針在示值度盤(pán)上所指的數值（數字顯示裝置的顯示值），此值即為沖擊吸收功。

• 由于沖擊試驗結果比較離散，一般對每一種材料試驗的試樣數量不少于3個(gè)。

（1）由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷時(shí)，試驗報告中應在試驗數據之前加大于符號“＞”，其他情況則應注明“未折斷”、

（2）試驗后試樣斷口有肉眼可見(jiàn)裂紋或缺陷時(shí)，應在試驗報告中注明。

（3）試驗中如出現誤操作，或試樣打斷時(shí)有卡錘現象時(shí)，此時(shí)得到的結果已不準確，因此試驗結果無(wú)效，應重新補做試驗。

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