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      隨著(zhù)油氣田開(kāi)發(fā)逐漸向更苛刻環(huán)境轉移，對高含硫油氣田的開(kāi)發(fā)力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來(lái)油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐蝕開(kāi)裂SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡(jiǎn)潔、流程規范、驗收指標明確等優(yōu)點(diǎn)，是普遍采用的抗硫化物應力開(kāi)裂試驗方法，但該方法在實(shí)際操作過(guò)程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問(wèn)題。

      NACE TM 0177 A法——金屬耐特殊形式環(huán)境斷裂H2S的實(shí)驗室試驗標準拉伸試驗，該方法可評價(jià)在單軸拉伸加載下的金屬抗環(huán)境開(kāi)裂能力。該方法通過(guò)斷裂時(shí)間來(lái)確定材料抗環(huán)境開(kāi)裂的敏感性。通過(guò)應力環(huán)給試樣加載所需應力，將試驗浸泡在飽和硫化氫溶液中，以觀(guān)察濕硫化氫環(huán)境中材料的開(kāi)裂狀況。試驗持續時(shí)間720H，試驗溶液溫度在24±3℃范圍內。試驗后，放大10倍對試樣工作段進(jìn)行檢查，工件段斷裂或表面有裂紋視為不合格。

      影響NACE TM 0177 A法的影響因素如下：

      1.機加工表面缺陷對材料抗硫化物應力腐蝕開(kāi)裂試驗的結果有明顯的影響，樣品會(huì )在缺陷處發(fā)生過(guò)早的失效，其中點(diǎn)缺陷相對線(xiàn)缺陷應力集中更為明顯，因此，失效時(shí)間更短暫。

      2.試驗中除氧不完全會(huì )改變腐蝕機制，使得腐蝕產(chǎn)物增多，腐蝕產(chǎn)物附著(zhù)在樣品表面阻礙氫滲入金屬基體，延長(cháng)樣品的斷裂時(shí)間，同時(shí)使得PH升高，導致試驗失效。

      3.扭應力會(huì )導致樣品在變徑段產(chǎn)生大的應力集中，引起樣品的非正常失效，扭應力對試驗結果的影響大于加工缺陷的。

      因此，進(jìn)行SSC硫化氫應力腐蝕試驗時(shí)候，要求：

      1.在樣品加工方面，嚴格避免機加工缺陷的引入，可通過(guò)手工轉軸拋光完成最后一道工序的制作，使樣品表面達到鏡面狀態(tài)。

      2.在樣品加載方面，嚴格按照規程仔細加載，避免扭應力的引入，一旦過(guò)載或偏心需要換樣或重新加載。實(shí)踐證明，對試驗裝置的良好潤滑可以減少樣品在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生偏心，減少樣品在變徑處的非正常斷裂。

      3.除氧方面，嚴格按照標準要求在試驗前對溶液進(jìn)行預除氧后再導入試驗容器，并且將溶液導入容器與試驗接觸后進(jìn)行二次除氧，避免氧氣對溶液的污染；在導入溶液時(shí)可采用真空泵導入或抽負壓法導入。

　隱石檢測擁有一批在業(yè)內取得顯著(zhù)成就的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，在行業(yè)內有著(zhù)豐富的檢測經(jīng)驗。秉承著(zhù)專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、高效、想客戶(hù)所想的理念，公司積極增加項目和完善更先進(jìn)的測試儀器設備，保障每一個(gè)檢測，分析，研發(fā)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的完成。同時(shí)通過(guò)專(zhuān)業(yè)所長(cháng),為全球數萬(wàn)家優(yōu)質(zhì)客戶(hù)提供最及時(shí)的行業(yè)技術(shù)標準信息，和更高精尖的分析檢測解決方案。

　　隱石檢測分別成立了閥門(mén)實(shí)驗室，腐蝕實(shí)驗室，金相實(shí)驗室，力學(xué)實(shí)驗室，無(wú)損實(shí)驗室，耐候老化實(shí)驗室。從事常壓儲罐檢測，鍋爐能效檢測，金屬腐蝕檢測，應力應變檢測，無(wú)損探傷檢測，機械設備檢測，金相分析，石墨烯納米材料檢測，水質(zhì)檢測，油品檢測涉及的服務(wù)范圍已廣泛覆蓋到鋼鐵材料，有色金屬材料，石油化工設備，通用機械設備，冶金礦石，建筑工程材料、航空航天材料，高鐵船舶材料，汽車(chē)用零部件、非金屬材料，電子電工產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域，并獲得了CMA和CNAS;雙重認可。