應力導向氫致開(kāi)裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應產(chǎn)生的氫原子擴散至鋼中引起的。

濕硫化氫引起鋼材損傷的形式：

均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕，使殼壁減薄。

氫鼓泡(HB)——腐蝕過(guò)程中析出的氫原子滲入鋼中，在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集，引起界面開(kāi)裂(不需要外加應力)，形成鼓泡，其發(fā)布平行于鋼板表面。

氫致開(kāi)裂(HIC)——在鋼內部發(fā)生氫鼓泡區域，當氫的壓力繼續升高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，有階梯狀特征的氫致開(kāi)裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應力。

應力導向氫致開(kāi)裂(SOHIC)——應力導向氫致開(kāi)裂是由應力引導下，在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區及高應力集中區，應力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應力腐蝕裂紋引起的。 ?

硫化物應力腐蝕開(kāi)裂(SCC)——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內部，溶 解于晶格中，導致脆化，在外加垃應力或殘余應力作用下形成開(kāi)裂。硫化物應力腐蝕開(kāi)裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區的高硬度區。

硫化氫的腐蝕不但危害設備及管線(xiàn)，而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應器內， 將會(huì )堵塞床層，導致壓差升高，影響開(kāi)工周期。

腐蝕的防護措施： 對介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴重的，往往采用普通的碳素鋼，適當加大腐蝕余量，并在制造程序上加入消除應力的焊后熱處。

對腐蝕性中等的場(chǎng)合，選用抗HIC鋼材。對腐蝕性非常苛刻的工況，可采用隔絕的方法，即在內壁襯上(或堆焊上) 一層抗腐蝕的金屬將硫化氫腐蝕介質(zhì)與基層鋼板隔開(kāi)。可注入緩蝕劑，緩蝕劑的作用是覆著(zhù)在器壁、罐管壁上，起到保護作用。

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