機械零部件和構件在制造加工的過(guò)程中由于不同的制造工藝，例如鑄造、切削、焊接、熱處理等，都會(huì )在材料中產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在，一方面工件會(huì )降低強度，使工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等工藝缺陷；另一方面又會(huì )在制造后的自然釋放過(guò)程中使工件的尺寸發(fā)生變化或者使其疲勞強度等力學(xué)性能降低,從而影響到它們的使用安全性。因而，了解殘余應力的狀態(tài)對于確保工件的安全性和可靠性有著(zhù)非常重要的意義。  

目前，比較成熟且普遍應用的殘余應力測試方法分為兩大類(lèi)：無(wú)損檢測法和機械檢測法。無(wú)損法在檢測過(guò)程中不對工件產(chǎn)生創(chuàng )傷，機械法在測量的過(guò)程中要對工件體做全部或部分的破壞，例如切割法（又稱(chēng)剖分法）和環(huán)芯法對工件的破壞較大，而盲孔法對工件的破壞較小，因而盲孔法又稱(chēng)半無(wú)損法。

1.盲孔法測量殘余應力的意義和用途:

殘余應力幾乎在所有結構中都存在，它們可能是在制造工藝過(guò)程中形成或在結構服役壽命內 產(chǎn)生，在許多場(chǎng)合下，尤其是結構承受交變載荷或在腐蝕環(huán)境下工作時(shí)，殘余應力是結構失效的一個(gè)主要因素，了解結構的殘余應力是非常有必要的。盲孔法應變測 量技術(shù)是一種測定殘余應力的適用的半無(wú)損方法。

2.盲孔法測量殘余應力基本原理

盲孔法測量殘余應力是指在有殘余應力的部位鉆一個(gè)小孔，因小孔附近的殘余應力被釋放，孔區附近的殘余應力場(chǎng)發(fā)生變化，只要測出該局部區域的應變變化量，即可計算出鉆孔處釋放前的殘余應力值。

假定一塊各向同性的平板中存在某一殘余應力，若鉆一小孔，孔邊的徑向應力下降為零，孔區附近應力重新分布，如圖1所示，陰影區為鉆孔后應力的變化，該應力稱(chēng)為釋放應力，由應變計感受其應變。通常表面殘余應力是平面應力狀態(tài)，兩個(gè)主應力和主方向角三個(gè)未知數，要求用三個(gè)應變敏感柵組成應變花進(jìn)行測量，每個(gè)敏感柵的中心布置在同一半徑上