電子工業(yè)內窺鏡對于查人無(wú)法到達的有毒、有害和空間狹小的部位，它能方便有效的對物體內部腐蝕、裂紋、焊接情況、復雜管道異物情況、鑄造工件內部加工情況及零部件工作磨損等情況進(jìn)行細致全面的檢查。

1、能實(shí)時(shí)對需要檢查的部位進(jìn)行視頻檢查;

2、能實(shí)時(shí)記錄工作現場(chǎng)圖像、視頻、并能以數據庫形式存儲;

3、能實(shí)時(shí)對所采集的視頻信息進(jìn)行圖像、音頻分析;

4、能實(shí)時(shí)近距離網(wǎng)內無(wú)線(xiàn)傳輸工作現場(chǎng)圖像、語(yǔ)音信息;

5、能實(shí)時(shí)進(jìn)行工作現場(chǎng)定位;

內窺鏡在汽車(chē)零部件鑄造、液壓類(lèi)鑄造、泵體閥體類(lèi)鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類(lèi)鑄造單位，用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質(zhì)量控制。內窺鏡檢查技術(shù)在機械鑄造行業(yè)要求小巧性、靈活性。對于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內窺鏡必須更加細小、靈活便于插入;視頻顯示更加直觀(guān)、清晰，對于鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然 

1、焊縫表面缺陷檢測。檢測焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。  

2、內腔檢測。檢測表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。  

3、狀態(tài)檢測。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。  

4、裝配檢測。當有 電子腸鏡 要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢測;裝配或某一工序完成后，檢測各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。  

5、多余物檢測。檢測產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。